angro Ulei comestibil și condimente Ambalare bag-in-box (BIB).

Care sunt pașii cheie ai procesului și punctele de control al calității în procesul de producție Ambalaj de salopete de condiment ?

Procesul de producție al ambalajelor de baloane de condiment (BAG-in Compania noastră, în calitate de lider în acest domeniu, nu este echipată doar cu o linie de producție cu bagaj în box internațional, dar are și o echipă profesională cu mai mult de 15 ani de experiență în industrie, angajată în explorare continuă și inovație pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților locali și globali pentru ambalajele Bib.
Pași cheie ai procesului
Selecția materialelor: în funcție de diferitele caracteristici ale condimentelor (cum ar fi aciditatea și alcalinitatea, conținutul de ulei, sensibilitatea la oxigen și lumină, etc.), selectăm materiale de film cu barieră ridicată sau ultra-cu barieră, cum ar fi evoh (copolimer de alcool etilen-vinil), PET (polietilen tereftalat) și alcool de alumin.
Pretratare: Materialul trebuie să sufere o curățare strictă și un tratament anti-static înainte de a intra în linia de producție pentru a se asigura că nu există praf și ulei pe suprafața materialului și pentru a îmbunătăți rezistența la lipire a imprimării ulterioare și a etanșării căldurii.
2..
Imprimare de înaltă precizie: Tehnologia de imprimare a gravurilor multicolor este utilizată, combinată cu un sistem avansat de gestionare a culorilor pentru a asigura o claritate ridicată și o precizie a culorilor modelelor și textelor și să îmbunătățească imaginea mărcii produsului.
Fabricarea plăcilor: proiectarea și producerea plăcilor de imprimare în funcție de clienții trebuie să se asigure că modelele și textele sunt în concordanță cu caracteristicile produsului și respectă standardele de siguranță alimentară.
3. Fabricarea și modelarea pungilor
Fabricarea automată a pungilor: prin mașini de confecționare automată de înaltă precizie, materialele de film pre-tratate sunt tăiate și sigilate termic în pungi, în funcție de dimensiuni prestabilite pentru a asigura o etanșare bună și fără scurgeri ale corpului pungii.
Pregătirea de modelare și umplere: După ce se formează corpul pungii, acesta intră în zona de pregătire a umplerii printr -un sistem de transport automat. În această etapă, este necesar să se asigure că gura pungii este plată pentru a facilita umplerea și etanșarea ulterioară.
4. Umplerea și evacuarea exactă
Umplerea precisă: Folosind un sistem de umplere precisă a contorizării, viteza de umplere este ajustată în funcție de vâscozitățile și densitățile diferitelor condimente pentru a se asigura că conținutul net al fiecărei pungi de produs este precis.
Tratamentul de evacuare: Operația de evacuare este efectuată simultan în timpul procesului de umplere pentru a reduce aerul rezidual în pungă și pentru a prelungi durata de valabilitate a produsului.
5. Sigilarea căldurii și inspecția secundară
Sigilarea căldurii: Utilizați tehnologie de etanșare a căldurii de înaltă frecvență pentru a vă asigura că gura pungii este ferm sigilată și evitați deteriorarea căldurii produsului în timpul procesului de etanșare a căldurii.
Inspecție secundară: prin viziunea mașinii și o dublă inspecție manuală, calitatea etanșării căldurii, integritatea și aspectul ambalajului sunt inspectate una câte una pentru a se asigura că fiecare produs respectă standardele de calitate.
Puncte de control al calității
1. Controlul calității materiei prime
Fiecare lot de materii prime trebuie să fie auditate de către furnizor și inspectate pentru mărfurile primite, inclusiv, dar fără a se limita la testarea proprietății fizice, analiza compoziției chimice, testarea performanței barierei etc.
2. Monitorizarea procesului de producție
Implementați monitorizarea online cu proces complet, utilizați senzori și sisteme de control automat pentru a monitoriza mediul de producție (cum ar fi temperatura, umiditatea), starea de funcționare a echipamentelor și parametrii de calitate a produsului în timp real și detectați prompt și corectați abaterile.
3. Inspecția și testarea produsului finit
Produsele finite trebuie să fie supuse testării stricte a proprietăților fizice (cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la lacrimă), testarea performanței barierei (cum ar fi permeabilitatea la oxigen, permeabilitatea vaporilor de apă), testarea de etanșare și testarea microbiană pentru a se asigura că produsele respectă standardele de siguranță alimentară și cerințele specifice clienților.
4. Servicii personalizate pentru clienți
Având în vedere caracteristicile specifice ale condimentelor și nevoile de piață ale clienților, oferim un lanț complet de servicii personalizate, de la selecția materialelor, proiectarea până la producție pentru a ne asigura că ambalajul de produse nu numai că satisface nevoile funcționale, dar îmbunătățește și imaginea mărcii și competitivitatea pieței.
5. Îmbunătățirea continuă și inovația
Continuăm să investim în cercetare și dezvoltare pentru a explora aplicarea de noi materiale și noi procese, cum ar fi cercetarea și dezvoltarea materialelor biodegradabile pentru a reduce impactul asupra mediului; În același timp, folosim o analiză a datelor mari pentru a optimiza procesele de producție și pentru a îmbunătăți eficiența și stabilitatea calității.
Procesul de producție al ambalajelor de salopete de condimente este o inginerie de sistem care integrează tehnologie înaltă, de înaltă precizie și control de înaltă calitate. Cu linii de producție avansate, echipe tehnice profesionale, sisteme stricte de control al calității și capacități de inovare continuă, compania noastră poate oferi clienților o gamă completă de soluții personalizate, de la proiectare la producție, de la materii prime la produse finite, asigurându -se că fiecare ambalaj BIB poate satisface cu exactitate nevoile clienților și îi poate ajuta pe clienți