O linie bag-in-box de 20 de litri care rulează o duză de 16 mm pe un cap de umplere construit pentru un montaj de 25,4 mm nu își va atinge viteza nominală, indiferent de modul în care este reglată pompa. Echipamentul se află în punctul în care produsul, filmul și mașina se întâlnesc și limitează performanța tuturor celor trei.
Selecția de montaj este de obicei depusă ca specificație de ambalare. Pe o linie de rulare este o setare de mașină. Fixează timpul de umplere prin gravitate, capul de umplere care se va monta pe cărucior, jgheabul de capac pe care trebuie să îl cumpărați, secvența de schimbare pe care o urmează operatorii și rata de scurgere pentru care echipa de calitate inspectează. Trei cifre încadrează cea mai mare parte a acestui calcul.
Un montaj bag-in-box este ansamblul din plastic turnat sudat în căptușeală care definește trei interfețe simultan: calea produsului în pungă, etanșarea dintre căptușeală și mediu și calea de distribuire la punctul de utilizare. Toate trei trebuie să se potrivească cu linia de umplere înainte ca aceasta să ruleze la viteza nominală.
Conformitatea se află sub toate trei. Echipamentele și căptușelile în contact cu alimentele sunt specificate conform Regulamentului UE 10/2011 și FDA 21 CFR 177.1520, iar echipamentele pentru produse lactate sunt revizuite în mod obișnuit conform standardelor sanitare 3-A și criteriilor de proiectare igienă EHEDG. Un echipament care trece un test de flux, dar nu trece un test de migrare nu este un echipament pe care îl puteți expedia.
Ansamblurile de supape din mai multe părți adaugă un arc sau o supapă cu membrană care se închide atunci când robinetul este îndepărtat. Specificați-le unde linia umple produsul fierbinte sau unde este inacceptabilă o scurgere în timpul îndepărtării pachetului și validați supapa și montarea ca un singur ansamblu, mai degrabă decât două părți. Potriviți Soluții pentru supape BIB sunt cotate în mod normal cu căptușeala exact din acest motiv.
Zona orificiului se scalează cu pătratul diametrului alezajului, astfel încât un accesoriu de 25,4 mm (1 inch) trece de aproximativ 2,5 ori suprafața liberă a unui accesoriu de 16 mm sub același cap gravitațional. Pe o umplutură gravitațională, acest raport trece aproape direct în timpul ciclului.
Indicele este geometrie, nu un cronometru. Îți spune zona liberă relativă prin gâtul montajului. Timpul real de umplere depinde, de asemenea, de vâscozitatea produsului, presiunea capului, suportul sacului și cursa de dezaerare pe care o aplică umplutura.
| Alezajul montajului | Indicele orificiului | Gama tipică de pachete | Umpleți capul și nota de scule |
| 16 mm | 100 | 3 până la 10 l | Cel mai mic cap de umplere, cea mai rapidă schimbare pe liniile semi-automate |
| 19 mm | 141 | 10 până la 20 l | Serviciu de mâncare standard și cap de lactate, cea mai mare disponibilitate a jgheabului pentru capace |
| 22 mm | 189 | 10 până la 20 l, viscous fill | Sunt necesare cleme mai mari pentru sac și o cursă de dezaerare mai lungă |
| 25,4 mm | 252 | 20 L și peste | Cel mai mare set de cap și de prindere, folosit pentru umplere semi-automate care rulează până la 3 saci de 20 de litri pe minut |
Ambalare Bag-In-Box pentru alimente și băuturi Comparați formatele BIB cu mai multe straturi de la 1 L la peste 20 L, cu grade de barieră și robinete potrivite cu lactate, suc, sirop și alte produse lichide. Vizualizare produs → Două constrângeri împiedică raportul să fie un câștig gratuit. Un orificiu mai mare necesită o flanșă de sudură mai mare, iar flanșa are nevoie de mai multă suprafață de căptușeală. Circumscripția pungii aplatizate ar trebui să se afle la 6 mm sub lungimea plus lățimea cutiei de carton aplatizat, cu o toleranță de 1,5 mm, sau sacul se încrețește la sudare. Fluxul gravitațional mai rapid înseamnă, de asemenea, mai multă spumă și mai mult gaz în spațiul de cap, astfel încât timpul de dezaerare crește în timp ce timpul de umplere scade.
Scurgerile de sudură la armătură și deviația cuplului capacului sunt cele mai frecvente două cauze ale opririlor neplanificate pe liniile BIB, iar prezentarea incorectă a sacului la umplerile automate a fost măsurată reducând debitul de până la 20%.
Sudura de montare este cea mai mică zonă sigilată de pe pachet și suportă cea mai mare sarcină mecanică pe milimetru pătrat. Rezistența etanșării este în mod normal testată conform ASTM F88, cu proba sudată trasă la o rată fixă și sarcina de vârf înregistrată. O combinație de căptușeală și fiting care trece la 30 N la 15 mm pe bancă trebuie să supraviețuiască încă unui test de cădere pe un sac plin de 20 de litri.
O linie care umple 300 de saci pe oră cu o rată de scurgere a montajului de 1 din 100 pierde 3 saci pe oră. Adică 60 de litri de produs, 3 cutii de carton, 3 căptușeli și 3 intervenții de manipulare în aval în fiecare oră în care rata se menține.
Fiecare format de montaj suplimentar de pe o linie are propriul cap de umplere, jgheab de capac, set de prindere și linie de piese de schimb. Consolidarea a trei formate de pachete într-o armătură de 19 mm este cea mai mare reducere de schimbare pe care o pot face majoritatea fabricilor fără noi echipamente de capital.
Compensația este potrivirea produsului. Un orificiu de 19 mm este lent pentru pasta de tomate și supradimensionat pentru un pachet de apă de 5 litri. Răspunsul practic pentru majoritatea plantelor este două montaje, una pentru formate mici și una pentru vrac, montate pe cărucioare cu eliberare rapidă. Accesorii pentru linia de umplere BIB precum capetele de umplere, jgheaburile de capace și seturile de prindere sunt cele care decid cât timp durează de fapt schimbarea.
Filme de barieră BIB personalizate și supape de distribuire Potriviți filmele multistrat, nivelurile de barieră și tipurile de robinete cu lichide specifice, inclusiv EVOH, PET metalizat și opțiuni de supapă aseptică pentru liniile de umplere solicitante. Vizualizare produs → Conductele alimentare rulează de obicei duze de la 16 mm până la 22 mm cu robinete care nu pot fi inviolabile. Liniile agrochimice și industriale au gâturi de 25,4 mm sau mai mari, pregătite pentru conexiune cu transfer închis. Cele două familii nu pot împărtăși capete de umplere, jgheaburi de capace sau scule.
Pachetele BIB nealimentare pentru produse de protecție a culturilor sunt construite în jurul transferului închis. Directiva UE 2009/128/CE și îndrumările FAO și OMS privind ambalarea pesticidelor împing ambele către sisteme în care operatorul nu toarnă niciodată dintr-un recipient deschis: pachetul se conectează la pulverizator, se clătește și se scurge fără expunere. Acest lucru conduce la un gât mai mare, o geometrie definită a conectorului și o cale de clătire în interiorul echipamentului.
Fluidele industriale și auto utilizează gâturi similare cu materiale diferite. Detergenții și lubrifianții au nevoie de date privind rezistența chimică atât pentru căptușeală, cât și pentru polimerul de montaj, iar grosimea peretelui gâtului de armătură crește de obicei peste 20 de litri pentru a supraviețui sarcinilor de stivuire și pompare.
Nu. La umplutoarele gravitaționale, câștigul urmărește zona orificiului, care este de 2,5 ori mai mare de la 16 mm la 25,4 mm. La umplele alimentate cu pompă și debitmetru, pompa sau supapa de dozare stabilește rata, iar un orificiu mai mare adaugă timp de dezaerare fără a adăuga viteză. Potriviți alezajul cu principiul de umplere, nu cu cea mai mare dimensiune disponibilă.
Circumscripția pungii aplatizate ar trebui să măsoare cu 6 mm mai puțin decât cutia aplatizată, calculată ca lungime a cartonului plus lățime, cu o toleranță de 1,5 mm. Un sac mai strâns se încrețește la sudare; un sac mai liber se pliază peste calea de umplere și provoacă umpleri ratate.
Nu. Umplerea aseptică necesită un accesoriu care poate fi sterilizat și o sudură care să mențină sterilitatea pe parcursul ciclului de umplere. Umplerea la cald la 85 până la 95 C necesită un polimer și o fereastră de sudură evaluată pentru acea temperatură. Specificați-le separat și validați fiecare cu un test de rezistență a etanșării ASTM F88.
Măsurați trei dimensiuni pe capul de umplere existent: orificiul pe care îl acceptă, diametrul exterior al flanșei pe care o prinde și înălțimea gurii dintre fața sacului și fălcile de etanșare. Apoi rulați 30 de saci la viteza liniei cu o verificare a cuplului capacului la fiecare 10 saci. Deviația cuplului dincolo de intervalul furnizorului de accesorii înseamnă că capul și dispozitivul nu se potrivesc.